1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.外部經濟金相考察：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和打磨拋光 試件路過粗工作后，要對焊接方法質量檢驗的考察面完成磨制和拋光，第一個用180#金相水砂紙完成磨光，請求考察面的粗磨痕須得磨掉。   2.1.3 結垢

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 報告評定標準 試件灼傷好后，通過流水賬清理陰道，然而呢在用醫用酒精清理，在晾干（或用見生產的風機風干）然而呢通過觀測焊接件的表面。采用了10倍拖動鏡通過觀測，假設弊病很很深搞笑的話，人的眼睛也類別可以察覺。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件歸屬不銹鋼焊接加工過程認定試件，決定明文規定需做出另存，檢驗檢測完后，可做出加工處理（我是涂薄薄一樓清漆）接著附上試件品牌，時刻等先決條件后裝袋另存。