1.概述：
管板焊主要應用在換熱器設備制造中的焊接，它是將換熱管的端部與管板焊在一起來進行固定。換熱器設備在施焊前，都要做焊接工藝評定試件來對其焊接條件、工藝、焊后焊縫質量進行評定，焊縫的宏觀金相檢驗也作為其中的一個標準項目來進行焊接質量的驗收。

2.宏觀角度金相驗證：

2.1.1 試件的加工
由于換熱管的尺寸為Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等，一般禁止采用熱切割加工，應采用鋸床，銑床等來進行切割，切割速度不宜過快，尤其對不銹鋼管板試件應更為小心，防止“打刀”現象。如果有條件能采用線割的，效果更佳。

2.1.2 試件的磨制和拋光劑 試件過程粗精加工后，要對焊接生產檢檢的留意面采取磨制和打蠟 ，前提是用180#金相水砂紙采取磨光，規范留意面的粗磨痕須得磨掉。   2.1.3 銹蝕

拋光好的試件清洗干凈后，要進行腐蝕，腐蝕主要是將焊縫部分顯露出來，以此來觀察焊縫中的缺陷。
在管板的宏觀分析中，腐蝕劑用4%---6%的硝酸酒精溶液即可，方便、簡單、快捷。腐蝕時可用擦拭法和侵蝕法，一般擦拭法在腐蝕過程中看見試件表面顯現出焊縫就算可以了；侵蝕法是將試件面侵入腐蝕劑中，時間約為30秒，隨后取出即可。
這2種方法都操作可行，容易掌握。

2.1.4 可是鑒定 試件灼傷好后，使用留水沖洗器，之后在用酒水家電清洗，風干（或用見軸流風機吹頭）之后使用觀察動物植物焊接件單單從表面。分為10倍放小鏡使用觀察動物植物，假若異常現象很分明情況下，眼睛也檔次可不可以出現 。

根據標準的技術要求，焊縫處應無裂紋，未焊透等缺陷，如果有此缺陷應判為不合格品，需要重新施焊。
如果焊縫處發現氣孔，夾渣等現象，應進行重新取樣，進行檢驗。

試件應屬于氬弧焊工藝設計鑒定試件，，并按照規則需展開存放，測試完后，可展開進行處理（企業是涂薄薄二層清漆）再附上試件標題，期限等前提后裝袋存放。