管板自動焊機現場(chang)鈦(tai)管(guan)(guan)焊前(qian)準備：管(guan)(guan)道主要焊接(jie)接(jie)頭、坡口(kou)尺寸、形式(shi)(shi)及(ji)(ji)焊道分布(bu)，管(guan)(guan)板自(zi)動焊機(ji)現場(chang)鈦(tai)管(guan)(guan)焊前(qian)清(qing)理(li)(li)，坡口(kou)及(ji)(ji)兩側各(ge)50以內(nei)的內(nei)外表面清(qing)除(chu)油污后，應(ying)用(yong)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼絲(si)刷、絞刀等機(ji)械方法清(qing)除(chu)其氧(yang)化(hua)膜(mo)、毛刺(ci)和表面缺(que)陷(xian)(xian)。經(jing)機(ji)械清(qing)理(li)(li)后坡口(kou)的表面填充焊絲(si)，焊接(jie)前(qian)使用(yong)不(bu)(bu)含(han)硫的丙酮或乙(yi)醇進行(xing)脫脂處理(li)(li)。焊絲(si)如被污染、氧(yang)化(hua)變(bian)色時,污染部分應(ying)予切除(chu)。管(guan)(guan)子或管(guan)(guan)件組對(dui)時應(ying)做(zuo)到內(nei)壁齊平(ping)，對(dui)口(kou)錯邊量不(bu)(bu)應(ying)超(chao)(chao)過壁厚的10%。定位(wei)(wei)(wei)焊應(ying)采用(yong)與正式(shi)(shi)焊接(jie)相同的焊接(jie)材料(liao)及(ji)(ji)焊接(jie)工藝,定位(wei)(wei)(wei)焊縫長(chang)度一般為5mm-10mm，高度不(bu)(bu)超(chao)(chao)過壁厚的2/3。定位(wei)(wei)(wei)焊縫不(bu)(bu)得有裂紋、氣孔、夾污及(ji)(ji)氧(yang)化(hua)變(bian)色等缺(que)陷(xian)(xian)，發(fa)現缺(que)陷(xian)(xian)應(ying)及(ji)(ji)時清(qing)除(chu)。